프로펠러 직경 | 2400-2800mm |
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구분 | 항목 | 비고 |
크기 | MTA524 | 프로펠러 직경 : 2400mm, 1500-1920kw |
MTA627 | 프로펠러 직경 : 2700mm, 2000-2350kw | |
MTA628 | 프로펠러 직경 : 2800mm, 2240-2525kw | |
메인 구성품 | 엔진 | C3512, C3516 |
프로펠러 | 4 blade만 가능 | |
허브 | 가변피치형 허브 가능, 고정피지형 허브 가능 | |
노즐 | 탈부착 가능 | |
스러스터 유닛 | 피치 및 2차 프로펠러 회전수 조정 | |
아지무스 유닛 | 스러스터 유닛의 360도 회전을 위한 아지무스 씰 | |
어퍼 기어 유닛 | 스티어링, 1차 프로펠러 회전수 조정 | |
유압시스템 | 피치유압펌프, 솔레노이드 피치조정 밸브, 중력탱크 또는 가압탱크 | |
전기시스템 | 2중 시스템(메인, 스탠바이) | |
추가 구성품 | 고속회전 샤프트 | 카르단 샤프트, 저널베어링, 커플링, 벌크헤드 씰 |
1. 기존 MTA에 비해 무게와 오일량은 각각 20%줄었고, 파워 밀집도는 35%가량 향상됨. 이는 좀더 작은 크기로 좀더 큰 힘을 낼수 있음.
2. 어퍼 기어 유닛에 설치되던 클러치를 캐터필러 엔진 뒤쪽 하단부에 설치되어 엔진과 One Assembly화 됨
- 클러치 오일과 스러스터 오일이 완전히 분리되어, 스러스터내 오일 청정도가 크게 향상됨.
- 공회전시(클러치아웃) 고속회전 샤프트와 스러스터내의 베어링 및 기어의 동작시간을 줄여 상대적으로 수명이 길어짐
- EAL 사용 시 클러치 토크전달에 아무런 영향이 없음.
- 스러스터 설치 시 클러치를 고려할 필요가 없어짐
3. 클러치 유압유닛, 루브리케이션 유닛, 스러스터 압력탱크 등이 어퍼 기어박스에 통합되어 따로 설치 할 필요가 없음.
- 스러스터 룸 공간 활용이 커짐.
- 스러스터 설치 시 훨씬 간편함
4. oil monitoring system을 통한 스러스터 오일내 수분함유량 상시 점검가능, 운용자가 수리일정을 미리 계획할 수 있고, 스러스터 내부 구성품들의 수명을 보호할 수 있음
5. PTO, PTI/PTH(하이브리드)적용 가능
6. 엔진과 스러스트의 통합형 컨트롤 시스템 사용